设备维护系统的建立

基于积极认真态度的技术维护文化为最重要的企业资产。文化决定态度。态度影响到工作质量。工作质量为企业可靠性及可靠性成本的基础。

可靠性及安全性的提高应该是各个企业的主要目的。 设备可靠性为态度科学，其涉及到企业各级人员：从领导到生产人员。

技术维护需要精确地计划并落实工作进度表。对维护工作进度计划的无系统态度起到破坏性的影响并会导致企业的费用挺高。除了高质的计划以外，还需要预警系统。若不会预见需要消除的故障，无法制定故障消除计划。

通过六种感觉（假如，我们能听到杂音、闻到异味或在地上看到一汪油）我们可以对设备故障进行诊断。在这种情况下我们会发现已产生并若不进行快速消除会导致设备损坏的设备部件故障。我们能预防生产线或企业停产并避免财务损失。

设备技术维护和维修的合理系统可保证维护费用降低46%并允许保持企业的最重要功能处于可靠、安全、有效状态。

我团队使命：由于设备技术维护及维修的最佳系统形成，协助业主让生意变成可靠、安全及高效的。

我司专家在设备可靠性领域内具有大量知识及经验。我们能协助您形成正确的设备维护及运转文化并降低财务损失。

我们的建议：

建立前摄性维护系统：

• 对现行设备技术维护和维修系统进行分析及验证。我们能协助您对现行技术维护和维修系统的当前效率进行评估并确定建立前摄性系统的目的。 
• AssetHealth系统建立。AssetHealth系统（资产状态管理系统）帮助您了解您设备的当前状态、根据工艺流程及对其的影响进行分类、通过确定工艺流程的各个阶段优先参数可建立您资产状态恶化的判定系统、调整设备状态报告系统、确定各台设备及整个系统维护战略。AssetHealth系统能帮助您有效地制定设备维护及技术维护和维修系统操作计划。

• 设备重要度系统的建立。通过在自己的企业建立设备重要度评估系统您可以很容易地预测您生意安全方面的任何风险。设备重要度分析基于各个装置对我们经营成绩的影响评估，即是：
  a) 对安全的影响；
  b) 对周围环境的影响；
  c) 对产品质量的影响；
  d) 对供应商的影响；
  e) 对工艺流程的影响。

• 通过判断工艺流程的各台设备重要度，我们确定与其有关系的风险管理系统，确定并实施降低风险对生意影响的措施。
• 技术维护和维修系统/战略的制定。我们能帮助您为各台设备制定最佳的技术维护和维修系统或通过确定设备运转状态及建立故障发展变化控制系统（故障间隔、计划预防性维修、状态检修）对现有的系统进行优化。

• RCM及FMEA建立。RCM（以可靠性为中心的维修）是指为各个生产系统及其元件在工艺流程中实现其功能需要采取哪些措施的确定方法。通过形成最佳的技术维护和维修系统可以遵守工艺流程及设备的可靠性和安全要求并保证最高效率。

FMEA（失效模式与效应分析）是基于设备潜在故障分析、故障后果及原因定量分析的工艺流程优化方法。其中包括故障原因及产生机理的研究、故障预防或其消极后果最小化。这样可以降低故障后果消除的费用并提高成品质量及工艺流程可靠性。

FMEA原理可用于各个系统、分系统及系统范围内的目标。可以确定各个功能的几种故障。以FMEA方法可以对各个系统功能进行分析并划分出故障的基本类型。然后将分析故障的后果（目标效率损失、系统损坏等）。

• 技术维护和维修系统工作流程的优化、workflow图表制作。通过建立各个阶段的正确技术维护和维修系统并制作各工序工作流程，我们能调节技术维护和维修部门的工作、其与各个部门（工艺流程参与者）的互相作用，而且减少服务时间损失并提高技术维护和维修部门的工作效率。
• 设备技术状态评估标准的制定。 设备技术状态的恶化在很大程度上影响到成品质量及产量。在大多数情况下工艺人员可发现故障发展（设备运转时的声音变化不大、油迹等），但是有时不按时对故障消除有反应。经常生产出大量的废品或设备全部损坏后才开始进行修理。将设备技术状态标准体系应用于工艺流程的各个工序中后，您可以确定故障发展范围并在设备全部损坏前对故障做出反应和避免生产出废品。

• 前摄性技术维护和维修系统的建立。
• 备件分配系统的建立。 备件购买是技术维护和维修部门的重要费用项目。降低备件费用并同时不降低工艺流程的可靠性为企业总工程师的首要任务。备件分配系统的目的就是配件采购费用最小化及分配透明度。
• 设备仓库成本的优化基于备件的ABCN分析。ABCN分析是指根据重要度、磨损度、周转率及与工艺流程和设备的关系对备件进行分类。ABCN分析的目的为在不下降设备可靠性的条件下降低技术维护和维修仓库的备件库存量及所有存货成本，对备件采购流程进行优化并降低备件采购成本。

设备状态监控：

• 对设备技术状态进行综合诊断检查并制定保持设备最初功能的具体措施清单。综合诊断检查包括：振动诊断、超声波诊断、油分析、热像图检查及所收集的数据分析；
• 设备及系统的定期诊断检查 (1、客户选择周期性：一个月一次、一季一次、半年一次、一年一次； 2、我们会帮助客户根据系统/设备的重要度确定诊断的最佳周期性)；
• 进行一次性的诊断检查来查明设备故障、制定并修改技术维护计划。根据诊断结果进行技术维护； 对设备状态进行连续监控并制定设备技术维护计划、对数据库状态进行管理（每周监控）；
• 对油品进行测定（水分、杂质）。
• 查明设备故障的主要原因并制定处理与预防计划；
• 为各台/类设备制定诊断检查系统；

• 制定设备可靠运行的标准（无事故运行的参数范围），其用于评价设备现状并当购买、安装及投入使用时确定设备的可靠性水平。
• 对设备、电气装置、建筑物、管道进行一次性及连续热像图检查并提出检修的建议，而且对设备及系统状态变化的数据库进行管理。
• 基于诊断检查对设备进行综合维护。
• 对设备进行激光对中。
• 根据现行设备技术维护和维修系统对设备进行综合维护。
• 对工艺设备进行安装。
• 用各种材料制造配件（轴、齿轮、星形轮、衬套、导杆、滚轮等）。