基于积极认真态度的技术维护文化为最重要的企业资产。文化决定态度。态度影响到工作质量。工作质量为企业可靠性及可靠性成本的基础。 可靠性及安全性的提高应该是各个企业的主要目的。 设备可靠性为态度科学,其涉及到企业各级人员:从领导到生产人员。 技术维护需要精确地计划并落实工作进度表。对维护工作进度计划的无系统态度起到破坏性的影响并会导致企业的费用挺高。除了高质的计划以外,还需要预警系统。若不会预见需要消除的故障,无法制定故障消除计划。 |
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通过六种感觉(假如,我们能听到杂音、闻到异味或在地上看到一汪油)我们可以对设备故障进行诊断。在这种情况下我们会发现已产生并若不进行快速消除会导致设备损坏的设备部件故障。我们能预防生产线或企业停产并避免财务损失。 |
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为了当故障演变时早期判断设备故障,需要对设备部件进行诊断检查。诊断检查包含前摄性维护及预测性维护。前摄性维护面向故障起因查明及早在需要进行修理之前就消除。预测性维护补充前摄性维护。其面向查明故障的征兆——越早越好。高维护文化水平为前摄性维护的文化。 | ![]() |
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设备技术维护和维修的合理系统可保证维护费用降低46%并允许保持企业的最重要功能处于可靠、安全、有效状态。 我团队使命:由于设备技术维护及维修的最佳系统形成,协助业主让生意变成可靠、安全及高效的。 我司专家在设备可靠性领域内具有大量知识及经验。我们能协助您形成正确的设备维护及运转文化并降低财务损失。 |
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我们的建议: 建立前摄性维护系统:
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至今计划预防性维修被认为是为工业企业的最先进和有效方法。RCM法为各种维修(修理)方法的最佳配合:损坏后、定期、按条件、预防性维修。这些不同的战略被组合成几组以便尽量提高可靠性并同时降低设备的寿命周期成本(拥有成本)。 | ||
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FMEA(失效模式与效应分析)是基于设备潜在故障分析、故障后果及原因定量分析的工艺流程优化方法。其中包括故障原因及产生机理的研究、故障预防或其消极后果最小化。这样可以降低故障后果消除的费用并提高成品质量及工艺流程可靠性。 FMEA原理可用于各个系统、分系统及系统范围内的目标。可以确定各个功能的几种故障。以FMEA方法可以对各个系统功能进行分析并划分出故障的基本类型。然后将分析故障的后果(目标效率损失、系统损坏等)。 |
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设备状态监控:
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设备状态监控系统在很大程度上会帮助降低设备技术维护和维修系统的费用并提高整个企业的可靠性水平。以诊断检查可以对管理及维护计划系统、备件库存进行优化。另一方面,监控系统运用费用也很高。原因为诊断设备及技术维护和维修部门人员培训的高价格、时间损失,而且有时应建立整个可靠性部门。当然在将设备状态监控系统运用后可收回运用的成本,但是回收期不同,这取决于其运用的条件(工艺水平及企业发展水平、人员职业资格、设备总数)。 |
所查明的缺陷例子如下:
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1、轴承内环缺陷; | 2、滚动体缺陷; | 3、轴承润滑缺陷。 |
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当开始与我们合作后,您可以降低设备状态监控系统(即根据设备状态的设备技术维护和维修系统)的运用费用。您不用购买高价设备并投资于人员培训。我们具备诊断检查及设备维护所需工具(Pruftechnik、ProvibTech、FLIR等)。我们的专家有ISO 18436-2二、三级资格证书。我们可以对您人员进行诊断原理的培训。
我们建议一起找到对您最佳的合作方式,无论是一次性服务还是连续服务。
维护文化的改造并不是容易完成的任务。我们在一起开始改造吧!我们会帮助您达到维护的最高水平及您企业的可靠性。